Stikkord: 3d-printing

Publisert av — Legg igjen en kommentar

3D-printing materialer: PLA, PETG, ABS og mer

Valg av riktig filament kan avgjøre suksessen til 3D-printing-prosjektet ditt. La oss utforske egenskapene til de mest populære materialene og når du bør bruke hvert av dem.

Hva du trenger

  • 3D-printer med oppvarmet hotend (minimum 200°C)
  • Oppvarmet printbed (anbefales for ABS/PETG)
  • Termometer eller IR-temperaturmåler
  • Kalibrerte ekstruderings- og temperaturinnstillinger
  • Ventilasjon (spesielt for ABS-printing)

PLA – Det brukervennlige materialet

PLA (Polylactic Acid) er det mest populære filamentet for gode grunner. Dette biologisk nedbrytbare polymeret er laget av maisstivelse eller sukkerrør og tilbyr en perfekt balanse mellom brukervennlighet og kvalitet.

Egenskaper og fordeler

  • Lav printtemperatur: 190-220°C (ingen oppvarmet bed nødvendig)
  • Minimal warping: Utmerket adhesjon til de fleste overflater
  • Luktfri: Faktisk en søtlig duft under printing
  • Skarp detaljgjengivelse: Perfekt for prototyper og dekorative gjenstander
  • Stort fargevalg: Fra standard farger til spesialvarianter med trefyll eller metall

PLA er ideelt for interiørbruk, prototyper, hobbyprosjekter og utdanningsformål. Temperaturbegrensningen på rundt 60°C gjør det uegnet for gjenstander som utsettes for varme, som bildeler eller oppvaskmaskin-sikre gjenstander.

Tips: Bruk en print-hastighet på 40-60 mm/s for optimal kvalitet med PLA. Øk retraction-innstillingene (4-6mm) hvis du opplever stringing mellom deler av printet.

PETG – Styrke møter enkelhet

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) kombinerer det beste fra PLA og ABS. Dette materialet har vunnet popularitet blant makers som trenger større styrke uten kompleksiteten til ABS.

Unike fordeler

  • Kjemisk resistens: Tåler mange løsemidler og rengjøringsmidler
  • Glassklart eller farget: Perfekt for beholdere og dekorative elementer
  • FDA-godkjent: Mange PETG-varianter er mat-sikre
  • Høy slagstyrke: Mer fleksibelt enn PLA, sterkere enn ABS
  • Lett å printe: Mindre temperaturkritisk enn ABS

Print PETG ved 230-250°C med bed-temperatur på 70-80°C. Materialet krever ofte mindre layer-adhesjon-problemer enn ABS, men kan være mer klebrig under printing.

Tips: Reduser print-hastigheten til 30-40 mm/s med PETG for å unngå stringing. Bruk en noe høyere nozzle-temperatur hvis du opplever dårlig lag-adhesjon.

ABS – Industristandarden

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) er det samme materialet som brukes i LEGO-klosser og bildeler. Selv om det er mer utfordrende å printe, tilbyr ABS overlegen styrke og temperaturbestandighet.

Utfordringer og løsninger

ABS krever mer oppmerksomhet enn PLA og PETG. Hovedutfordringene inkluderer:

  1. Warping: Krever oppvarmet bed (90-110°C) og ideelt sett et lukket printerkammer
  2. Lukter: Avgir styrene-gasser som krever ventilasjon
  3. Temperaturkontroll: Sensitive for trekk og temperaturvariasjoner
  4. Bed-adhesjon: Krever ofte spesiell tape eller belegg

Print ABS ved 220-250°C med kontrollert miljø for beste resultat. Materialet kan post-prosesseres med aceton for glatt overflate.




Sammenligning av 3D-printing materialer



Materiale


Temp (°C)


Bed temp


Styrke


Vanskegrad


Bruksområde



PLA


190-220


Ikke nødv.


Middels


Lett


Prototyper



PETG


230-250


70-80°C


Høy


Middels


Funksjonsdeler



ABS


220-250


90-110°C


Svært høy


Vanskelig


Industribruk



TPU


210-230


40-60°C


Relevante produkter fra RoboNordic

Publisert av — Legg igjen en kommentar

Bambu Lab anklaget for lisensbrudd – SFC griper inn i 3D-printing-konflikt

Software Freedom Conservancy (SFC) har gått til angrep på 3D-printer-giganten Bambu Lab for påståtte brudd på åpen kildekode-lisenser. Konflikten startet etter at Bambu Lab truet en uavhengig utvikler som hadde laget en modifisert versjon av OrcaSlicer med gjenopprettede sky-funksjoner.

Hva handler konflikten om?

Saken dreier seg om AGPLv3-lisensen, som krever at all kode som distribueres sammen med åpen kildekode-programvare også må være åpen. SFC hevder at Bambu Lab har brutt denne lisensen i årevis ved å kombinere proprietær kode med programvare under AGPLv3.

Problemet kom til overflaten da en uavhengig utvikler laget en fork av OrcaSlicer – en populær slicer-programvare for 3D-printing. Denne modifikasjonen gjenopprettet sky-printing-funksjoner uten å bruke Bambu Labs egne tjenester, noe som tilsynelatende provoserte selskapet til å sende juridiske trusler.

«Å inkludere proprietær kode sammen med programvare under AGPLv3 bryter åpen kildekode-lisensen, og Bambu Lab har gjort dette i årevis,» ifølge SFC.

Tekniske implikasjoner for 3D-printing-miljøet

For hobbyister og profesjonelle brukere kan denne konflikten få betydelige konsekvenser. OrcaSlicer er en kraftig slicer som støtter avanserte funksjoner som:

• Multi-material printing med automatisk kalibrering
• Avansert support-generering
• Kompatibilitet med både FDM og resin-printere
• Integrerte sky-tjenester for fildeling

Den omstridte forken skulle gjøre det mulig å bruke sky-printing uten å være låst til Bambu Labs økosystem, noe som ville gitt brukerne større frihet til å velge tjenester og leverandører.

Fremtiden for åpen kildekode i 3D-printing

SFC sitt inngrep signaliserer en viktig presedens for hvordan store selskaper kan bruke åpen kildekode-programvare. Organisasjonen er kjent for å forsvare utviklernes rettigheter og sørge for at lisenskrav overholdes.

For utviklere og brukere betyr dette at vi kan forvente strengere håndhevelse av åpen kildekode-lisenser fremover. Det kan føre til mer transparens i programvareutvikling, men også potensielle forstyrrelser i eksisterende verktøykjeder.

Saken viser hvor kompleks forholdet mellom kommersielle interesser og åpen kildekode har blitt i moderne 3D-printing-industrien. Utfallet kan påvirke hvordan fremtidige slicer-programmer utvikles og distribueres.

Kilde: Tom’s Hardware

Publisert av — Legg igjen en kommentar

Josef Prusa advarer mot Bambu Labs lisensbrudd og sikkerhetstrusler

Josef Prusa, grunnlegger av Prusa Research, anklager den kinesiske 3D-printer-produsenten Bambu Lab for brudd på AGPL-lisensen og advarer mot alvorlige sikkerhetstrusler. Konflikten oppstår samtidig som Bambu Lab truer med rettslige skritt mot utviklere av OrcaSlicer.

Spenningene i 3D-printing-industrien tilspisser seg når Josef Prusa, en av de fremste talspersonene for åpen kildekode-teknologi, retter kraftig kritikk mot den kinesiske produsenten Bambu Lab. Prusa hevder at selskapet opererer med det han kaller en ikke-reviderbar nettverks-«black box» som bryter med AGPL-lisensens krav.

AGPL-lisensen og åpen kildekode-prinsippet

AGPL-lisensen (Affero General Public License) krever at all kildekode må være tilgjengelig for brukere, selv når programvaren kjøres over et nettverk. Dette skiller den fra standard GPL-lisenser og er spesielt relevant for nettbaserte tjenester.

«Bambu Lab opererer med lukkede systemer som gjør det umulig å verifisere hva som faktisk skjer med brukerdata,» påpeker Prusa.

Problemet oppstår fordi mange 3D-printing-prosjekter, inkludert populære slicer-programmer som PrusaSlicer og OrcaSlicer, bygger på åpen kildekode-biblioteker som er lisensiert under AGPL. Når Bambu Lab integrerer denne koden i sine lukkede systemer uten å gjøre sin egen kode tilgjengelig, kan dette utgjøre et lisensbrudd.

Sikkerhetstrusler og geopolitiske bekymringer

Utover lisensproblematikken advarer Prusa mot potensielle sikkerhetstrusler. Moderne 3D-printere samler inn betydelige mengder data om bruksmønstre, prosjektfiler og nettverkstrafikk. Når denne informasjonen håndteres av lukkede systemer fra kinesiske produsenter, reiser det spørsmål om datasikkerhet og personvern.

Prusa Research har lenge vært en forkjemper for åpne løsninger hvor brukere kan:

  • Inspisere og modifisere kildekoden
  • Verifisere at ingen uønskede data sendes til eksterne servere
  • Tilpasse programvaren til egne behov
  • Bidra til videreutvikling av fellesskapet

Konsekvenser for 3D-printing-miljøet

Konflikten mellom Bambu Lab og åpen kildekode-miljøet illustrerer en større utfordring i 3D-printing-industrien. Mens kinesiske produsenter kan tilby rimelige løsninger takket være statlige subsidier, risikerer hobbyister og profesjonelle brukere å miste kontrollen over sine egne verktøy og data.

For norske brukere som bygger egne prosjekter, er det viktig å vurdere:

  • Hvilke data som samles inn av 3D-printer-programvaren
  • Om kildekoden er tilgjengelig for granskning
  • Muligheten for å kjøre printere offline eller med egne servere
  • Langsiktig støtte og oppdateringer fra produsentene

Debatten viser hvor viktig det er at 3D-printing-miljøet forblir åpent og tilgjengelig for alle, samtidig som brukernes rettigheter og sikkerhet beskyttes.

Kilde: Tom’s Hardware

Publisert av — Legg igjen en kommentar

Bambu Lab overtar ledelsen fra Creality i budsjett 3D-printer markedet

Bambu Lab har offisielt overtatt tronen fra Creality som verdens ledende leverandør av rimelige 3D-printere i 2025. Dette markerer et betydelig skifte i markedet som lenge har vært dominert av den kinesiske giganten Creality.

3D-printer markedet opplever en kraftig oppblomstring, drevet av stadig mer tilgjengelige og brukervennlige budsjettmodeller. Bambu Labs suksess representerer ikke bare et skifte i markedsandeler, men også en evolusjon i hva forbrukere forventer av entry-level 3D-printere.

Hva gjør Bambu Lab annerledes?

Bambu Labs fremgang kan i stor grad tilskrives deres fokus på plug-and-play funksjonalitet og avanserte funksjoner til konkurransedyktige priser. Mens Creality lenge har vært synonymt med rimelige, men ofte krevende 3D-printere som krever betydelig justering og modifikasjon, har Bambu Lab satset på printere som «bare virker» rett ut av boksen.

Deres populære modeller som A1 mini og A1 kombinerer automatisk kalibrering, AI-assistert feildeteksjon og multi-material kapasiteter – funksjoner som tidligere var forbeholdt betydelig dyrere maskiner. Dette har gjort 3D-printing tilgjengelig for en bredere målgruppe, inkludert hobbyister som ikke ønsker å bruke timer på kalibrering og finjustering.

Markedsendringen og konkurransen

Crealitys langvarige dominans i budsjettssegmentet bygget på deres Ender-serie, spesielt Ender 3, som ble en kultklassiker blant 3D-printing entusiaster. Disse printernes lave pris og store modifikasjonspotensialet skapte et enormt community, men krevde også betydelig teknisk kunnskap fra brukerne.

Bambu Labs suksess viser at markedet er i ferd med å modnes, hvor brukervennlighet blir like viktig som pris.

Den nye trenden favoriserer printere med integrerte sensorer, automatisk bed-leveling, og intelligent materialgjenkjenning. Dette gjør 3D-printing tilgjengelig for studenter, lærere og profesjonelle som trenger pålitelige resultater uten omfattende teknisk vedlikehold.

Hva betyr dette for norske brukere?

For hobbyister og profesjonelle i Norge betyr denne utviklingen bedre tilgang til avanserte 3D-printing funksjoner til rimelige priser. Bambu Labs printere støtter populære filament-typer som PLA, PETG, ABS og TPU, og deres lukkede økosystem sikrer konsistente resultater på tvers av forskjellige materialer.

Særlig for utdanningsinstitusjoner og mindre bedrifter som ønsker å implementere 3D-printing uten å investere i omfattende opplæring, representerer denne utviklingen en betydelig fordel. Kombinasjonen av lavere innkjøpspris og reduserte driftskostnader gjør teknologien mer tilgjengelig enn noensinne.

Dette markedsskiftet signaliserer også at 3D-printing industrien beveger seg mot større standardisering og brukervennlighet, noe som vil komme alle segmenter til gode – fra prototyping til produksjon av småserier.

Kilde: Tom’s Hardware

Relevante produkter fra RoboNordic

Publisert av — Legg igjen en kommentar

Bambu Lab stenger tredjepartsutvikling med juridiske trusler

**Den uavhengige utvikleren Pawel Jarczak har lagt ned sitt populære «OrcaSlicer-BambuLab»-prosjekt etter juridiske trusler fra Bambu Lab. Konflikten handler om gjeninnføring av funksjoner som produsenten bevisst hadde deaktivert i den tredjepartsbaserte slicer-programvaren.**

Saken illustrerer en økende spenning mellom 3D-skriver-produsenter og det åpne utviklermiljøet. OrcaSlicer, en populær fork av PrusaSlicer, har blitt foretrukket av mange brukere på grunn av sine avanserte funksjoner og fleksibilitet sammenlignet med Bambu Labs egen Bambu Studio.

Hva var OrcaSlicer-BambuLab-prosjektet?

Jarczaks prosjekt fokuserte på å gjeninnføre direktekontroll-funksjoner som Bambu Lab hadde valgt å deaktivere i OrcaSlicer. Disse funksjonene ga brukere mulighet til å styre sine Bambu Lab-skrivere direkte gjennom den tredjepartsbaserte programvaren, noe som mange hobbyister og profesjonelle brukere ønsket.

OrcaSlicer bygger på den åpne kildekoden til PrusaSlicer og tilbyr forbedrede algoritmer for støttestrukturer, bedre fylling-mønstre og mer avanserte kalibreringsfunksjoner. For mange representerer den en mer kraftfull løsning enn produsentenes egne slicer-programmer.

Bambu Labs respons og juridiske trusler

Da Jarczak publiserte sin modifikasjon, reagerte Bambu Lab raskt med juridiske trusler. Selskapet hevdet at prosjektet krenket deres rettigheter, selv om OrcaSlicer i utgangspunktet er basert på åpen kildekode med GPL-lisens.

Denne saken reiser viktige spørsmål om balansen mellom produsentenes kontroll og brukernes frihet til å modifisere åpen kildekode-programvare.

Jarczak valgte å nedlegge prosjektet frivillig framfor å risikere en kostbar juridisk strid. Dette har skapt debatt i 3D-print-miljøet om hvorvidt slike trusler er berettigede når det gjelder programvare under åpne lisenser.

Konsekvenser for 3D-print-miljøet

Nedleggelsen av prosjektet sender et signal om at selv store aktører i 3D-print-bransjen er villige til å bruke juridiske midler for å beskytte sin programvare-økosystem. Dette kan ha en avskrekende effekt på fremtidige utviklingsprosjekter.

For brukere av Bambu Lab-skrivere betyr dette at de må forholde seg til de begrensningene produsenten setter, selv når teknisk sett mer avanserte alternativer finnes. Saken understreker viktigheten av å forstå lisensvilkårene rundt både maskinvare og programvare før man investerer i et 3D-print-økosystem.

Utviklingen viser også hvordan 3D-print-industrien modnes og blir mer kommersiell, der åpenheten som preget de tidlige årene gradvis gir plass for mer restriktive forretningsmodeller.

Kilde: Tom’s Hardware

Relevante produkter fra RoboNordic

Publisert av — Legg igjen en kommentar

3D-printet mikrofres med «drive-by-wire» teknologi for skrivebordet

En kreativ maker har utviklet en kompakt fresmaskin som kombinerer 3D-printing med avansert «drive-by-wire» teknologi. Denne innovative løsningen gjør presis fresing tilgjengelig for hobbyister og studenter med begrenset plass og budsjett.

Konseptet «drive-by-wire» stammer fra bilindustrien, hvor tradisjonelle mekaniske forbindelser som gasskabler erstattes med elektroniske aktuatorer. Dette eliminerer designbegrensninger og kan spare penger. Nå har makeren SciFientist anvendt de samme prinsippene på en 3D-printet mikrofresmaskin som passer på skrivebordet.

Hvordan drive-by-wire fungerer i fresing

Tradisjonelle freser er enten CNC-styrte eller manuelt betjente med mekaniske håndtak og tannhjul. SciFientists design tar en tredje vei ved å erstatte alle mekaniske forbindelser med elektronisk styring. Dette betyr at bevegelser langs X-, Y- og Z-aksene kontrolleres direkte av servomotorer eller trinnmotorer, uten mellomliggende gir eller kabler.

Fordelen med denne tilnærmingen er økt presisjon og fleksibilitet. Elektronisk styring eliminerer mekanisk slark og gjør det mulig å programmere komplekse bevegelsesmønstre som ville vært vanskelige å utføre manuelt.

Ved å fjerne mekaniske mellomled oppnås bedre kontroll over freseprosessen og mulighet for mer avanserte operasjoner.

3D-printing møter presisjonsfresing

Det som gjør dette prosjektet særlig interessant, er hvordan 3D-printing brukes til å lage hovedstrukturen. Selv om 3D-printede deler ikke har samme stivhet som støpejern eller aluminium, kompenserer den elektroniske styringen for mange av disse begrensningene gjennom programvare.

Maskinen egner seg spesielt godt for:

  • Fresing av myke materialer som plast og tre
  • Prototyping av små komponenter
  • Utdanningsformål hvor studenter kan lære CNC-programmering
  • Hobbyprosjekter med krav til presisjon

Praktiske betraktninger

Mikrofresens kompakte størrelse gjør den ideell for hjemmeverkstedet, men det er viktig å ha realistiske forventninger til kapasiteten. Den 3D-printede konstruksjonen begrenser hvor store krefter maskinen kan håndtere, noe som påvirker materialvalg og fresespeeds.

Arduino-basert styring gjør systemet svært tilgjengelig for modifikasjoner og oppgraderinger. Brukere kan enkelt tilpasse programvaren til spesifikke behov eller eksperimentere med nye fresestrategier.

For de som vurderer å bygge en lignende maskin, er det verdt å merke seg at selv om hoveddelen er 3D-printet, kreves fortsatt noen metallkomponenter for kritiske deler som spindel og lineære styreskinner for optimal ytelse.

Kilde: Arduino Blog

Publisert av — Legg igjen en kommentar

FDM 3D-printing for nybegynnere: Fra modell til ferdig print

3D-printing har revolusjonert måten vi skaper fysiske objekter på, og FDM-teknologi gjør det mulig for hvem som helst å produsere komplekse deler hjemme. I denne guiden tar vi deg gjennom hele prosessen fra digital modell til ferdig print, slik at du kan mestre grunnleggende FDM-printing.

Hva du trenger

  • FDM 3D-printer (for eksempel Ender 3, Prusa i3 MK3S eller lignende)
  • 3D-printfilament (PLA anbefales for nybegynnere)
  • Slicer-programvare (Cura, PrusaSlicer eller lignende)
  • 3D-modell (STL-fil fra Thingiverse eller egen design)
  • SD-kort eller USB-kabel for filoverføring
  • Verktøy for fjerning av print (spatel, tang)

Hva er FDM 3D-printing?

FDM står for Fused Deposition Modeling (på norsk: smeltet avsetningsmodellering) og er den mest utbredte typen 3D-printing for hjemmebruk. Prosessen fungerer ved at plastfilament varmes opp til smeltepunktet og presses ut gjennom et dyse (nozzle) som beveger seg i presise mønstre. Materialet størkner umiddelbart og bygger opp objektet lag for lag.

Tenk deg at du tegner med en 3D-penn som kan bevege seg både horisontalt og vertikalt med millimeterpresisjon. Hver gang pennen fullfører ett lag, flytter den seg oppover og starter på neste lag. Slik bygges objektet fra bunnen og oppover.

Filamenttyper for nybegynnere

Filament er «blekket» i 3D-printeren din – plastikktråden som smeltes og formes til objektet. For nybegynnere anbefaler vi å starte med PLA (Polylactic Acid):

PLA – Det perfekte startfilamentet

  • Printtemperatur: 190-220°C
  • Bed-temperatur: 50-60°C (kan printe uten varmet bed)
  • Fordeler: Enkelt å printe, miljøvennlig, lav lukt
  • Ulemper: Blir myk ved høye temperaturer (over 60°C)

Tips: Start alltid med PLA når du lærer 3D-printing. Det er tilgivende, lukter godt, og krever minimal kalibrering sammenlignet med andre materialer som ABS eller PETG.

Slicer-programvare: Fra 3D-modell til printinstruksjoner

En slicer er programvaren som konverterer din 3D-modell (vanligvis en STL-fil) til instruksjoner som 3D-printeren kan forstå. Sliceren «skjærer» modellen i tusenvis av tynne lag og genererer G-kode – et programmeringsspråk som forteller printeren nøyaktig hvor den skal bevege seg.

Viktige slicer-innstillinger for nybegynnere

  1. Laghøyde (Layer Height): 0,2mm er en god start – gir balanse mellom kvalitet og printhastighet
  2. Infill: 15-20% er tilstrekkelig for de fleste objekter
  3. Printhastighet: Start med 50mm/s for god kvalitet
  4. Support: Aktiver kun når modellen har overheng over 45 grader
3D-modell (STL)

Slicer-programvare

G-kode

3D-printer

Print OK?

Ja

Nei

Ferdig objekt

Ditt første print: Steg-for-steg

La oss gå gjennom prosessen med å lage ditt første 3D-print:

Steg 1: Forbered printeren

  1. Kontroller at printbedet er rent og jevnt
  2. Last filament inn i printeren (følg produsentens instruksjoner)
  3. Varm opp dyse og printbed til riktig temperatur for PLA

Steg 2: Forbered modellen

  1. Last inn STL-filen i slicer-programvaren
  2. Plasser modellen midt på printbedet
  3. Kontroller at modellen ikke trenger support
  4. Generer G-kode med standardinnstillinger

Steg 3: Start printing

  1. Overfør G-kode-filen til printeren (SD-kort eller USB)
  2. Start printen og observer de første lagene nøye
  3. Det første laget er kritisk – det må feste godt til bedet

Tips: Velg en enkel modell for ditt første print, som en kalibreringskube eller en enkel figur. Unngå modeller med fine detaljer eller kompleks geometri til du har fått erfaring.

Grunnleggende vedlikehold

Regelmessig vedlikehold sikrer konstant printkvalitet:

  • Rengjør printbedet med isopropanol etter hver bruk
  • Kontroller bed-nivellering ukentlig eller ved dårlig adhesjon
  • Rengjør dysen ved å kjøre rengjøringsfilament gjennom systemet
  • Smør bevegelige deler med litt maskinolje månedlig
  • Oppbevar filament i tørre, lufttette beholdere

Tips: Hold et printloggbok hvor du noterer innstillinger som fungerer godt for ulike filamenttyper og modeller. Dette sparer tid og frustrasjon senere.

Vanlige feil og løsninger

1. Printen fester ikke til bedet

Løsning: Øk bed-temperaturen med 5-10°C, rengjør bedet grundig, eller juster bed-nivellering.

2. Stringing (tynne tråder mellom objektdeler)

Løsning: Aktiver retraction i slicer-innstillingene (start med 4-6mm retraction distance).

3. Lag som ikke sitter sammen

Løsning: Øk dysetemperaturen med 5-10°C eller reduser printhastigheten.

4. Over-ekstrudering (for mye materiale)

Løsning: Kalibrer E-steps (ekstrudersteg) eller reduser flow rate i slicer-innstillingene.

5. Warping (hjørner løfter seg fra bedet)

Løsning: Øk bed-temperatur, bruk brim eller raft, eller reduser hastigheten på første lag.

Med denne grunnleggende kunnskapen er du klar til å utforske 3D-printingens spennende verden. Husk at 3D-printing er like mye kunst som vitenskap – hver printer har sin egen personlighet, og erfaring er den beste læreren. Du finner alt utstyr du trenger for å komme i gang på RoboNordic.no, fra printere til filament og verktøy.

Relevante produkter fra RoboNordic